我公司生產(chǎn)的 DTWD 型網(wǎng)帶式拋丸機是根據(jù)德國圖紙制造,將德國公司 TITAN 拋丸器、TE 鋼丸流量控制閥、智能多倉式除塵器和雙倉流幕式分離器應用到網(wǎng)帶式拋丸機中,成為國內技術優(yōu)良、功能齊全的網(wǎng)帶式拋丸機。
1、拋丸整機全系統(tǒng)各部件采用激光下料、提高產(chǎn)品的精度;
2、分離器采用二次分離技術,針對鋁模板、爬架、網(wǎng)架多灰的工況設計,使鋼丸和灰塵更能有效分離;
3、除塵器采用智能多倉式雙除塵,使除塵效果更好;
4、除塵器底部出灰口采用收塵袋連接,自動出灰,同時防止出灰時空氣逆流因而吸入大量新鮮空氣,減少粉塵與新鮮空氣接觸產(chǎn)生自燃的風險、粉塵落入集塵倉下方的收塵袋里;
一、設備工作原理:
按下“自動啟動”按鈕→綠色指示燈亮→自動啟動除塵系統(tǒng)→自動啟動分離系統(tǒng)→自動啟動提升系統(tǒng)→自動啟動螺旋輸送系統(tǒng)→自動啟動網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)→自動啟動拋丸器→自動啟動鋼丸流量控制閥→拋丸機進口投入工件按照設定的輸送頻率進行拋丸→拋丸機出口拿出拋丸清理完成的工件→拋丸任務結束→按下控制柜自動停機按鈕→設備各部件自動按序停止工作→清理完成工件分類、打包、入庫→除塵器收塵袋清理→設備周邊工位清掃→再次使用進入下一個循環(huán);
二、特性:
1:拋丸主室的耐磨護板為軋制錳13鋼板,厚 10 ㎜;
2:拋丸主室轉軸處加裝安全罩;
3:拋丸器采用德國公司技術(TITAN);
? 葉片、分丸輪、定向套、側護板、頂板采用精鑄、熱處理而成;
? 端護板為軋制錳鋼板機加工而成;
4:輸送網(wǎng)帶為軋制錳鋼絲編織而成,網(wǎng)帶 W1200 ㎜;
5:拋丸器配置 TE 鋼丸流量控制閥;
6:智能多倉式除塵器;
7:雙倉流幕式分離器;
8:提升系統(tǒng)配置光電轉速檢測裝置;
9:設備各部位傳動系統(tǒng)采用齒輪、鏈條、減速機傳動;
工件 | |
鋁模板 | 舊/新(只處理新板設備需要加裝防爆裝置) |
處理量 | 2.5-3.0m/min,800-1200 ㎡/天 |
表面粗糙度 | Ra15-65μm |
清理等級 | A-Bsa2.2-2.5 |
拋丸機 | |
清理室體 | L15600×W2000×H2000mm |
輸送網(wǎng)帶 | 網(wǎng)帶 W1800 ㎜;網(wǎng)孔 W60×H100 ㎜ |
首 次丸料量 | 3300kg(客戶自備,建議首 次采購 5000kg) |
高度 | ≤6000mm |
平面占地 | L15600×W5800×H6000mm |
地基深度 | 850mm(地面以下 750mm) |
拋丸器 | |
型 號 | TITAN 直聯(lián)拋丸器(DISA 原圖紙生產(chǎn),原裝 27 萬/臺) |
數(shù) 量 | 10 臺 |
葉片數(shù)量 | 80 片 |
轉 速 | 2980rpm |
丸料拋射速度 | 73-80m/s |
丸料流量 | 250kg/min/臺 |
驅動電機功率 | 11kw |
除塵系統(tǒng) | |
數(shù) 量 | 2 臺(15kw、7.5kw) |
除塵通風量 | 10800m3/h、6800 m3/h |
設備總功率 | ≈164kw |
設備總耗氣量 | 1.2-1.5 m3/min,氣壓 0.5-0.7Mpa |
噪 音 | 85db |
丸 料 | 專用耐磨鋼丸(0.6-1.0mm) |
工作時間 | ≤16h/天 |
設備工作環(huán)境要求 | 無強酸、堿、鹽腐蝕區(qū)域;防水、防潮杜絕露天廠區(qū)工作 |
產(chǎn)品圖片: