我公司生產(chǎn)的 DTWD 型網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是根據(jù)德國圖紙制造,將德國公司 TITAN 拋丸器、TE 鋼丸流量控制閥、智能多倉式除塵器和雙倉流幕式分離器應(yīng)用到網(wǎng)帶式拋丸機(jī)中,成為國內(nèi)技術(shù)優(yōu)良、功能齊全的網(wǎng)帶式拋丸機(jī)。
1、拋丸整機(jī)全系統(tǒng)各部件采用激光下料、提高產(chǎn)品的精度;
2、分離器采用二次分離技術(shù),針對(duì)鋁模板、爬架、網(wǎng)架多灰的工況設(shè)計(jì),使鋼丸和灰塵更能有效分離;
3、除塵器采用智能多倉式雙除塵,使除塵效果更好;
4、除塵器底部出灰口采用收塵袋連接,自動(dòng)出灰,同時(shí)防止出灰時(shí)空氣逆流因而吸入大量新鮮空氣,減少粉塵與新鮮空氣接觸產(chǎn)生自燃的風(fēng)險(xiǎn)、粉塵落入集塵倉下方的收塵袋里;
一、設(shè)備工作原理:
按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕→綠色指示燈亮→自動(dòng)啟動(dòng)除塵系統(tǒng)→自動(dòng)啟動(dòng)分離系統(tǒng)→自動(dòng)啟動(dòng)提升系統(tǒng)→自動(dòng)啟動(dòng)螺旋輸送系統(tǒng)→自動(dòng)啟動(dòng)網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)→自動(dòng)啟動(dòng)拋丸器→自動(dòng)啟動(dòng)鋼丸流量控制閥→拋丸機(jī)進(jìn)口投入工件按照設(shè)定的輸送頻率進(jìn)行拋丸→拋丸機(jī)出口拿出拋丸清理完成的工件→拋丸任務(wù)結(jié)束→按下控制柜自動(dòng)停機(jī)按鈕→設(shè)備各部件自動(dòng)按序停止工作→清理完成工件分類、打包、入庫→除塵器收塵袋清理→設(shè)備周邊工位清掃→再次使用進(jìn)入下一個(gè)循環(huán);
二、特性:
1:拋丸主室的耐磨護(hù)板為軋制錳13鋼板,厚 10 ㎜;
2:拋丸主室轉(zhuǎn)軸處加裝安全罩;
3:拋丸器采用德國公司技術(shù)(TITAN);
? 葉片、分丸輪、定向套、側(cè)護(hù)板、頂板采用精鑄、熱處理而成;
? 端護(hù)板為軋制錳鋼板機(jī)加工而成;
4:輸送網(wǎng)帶為軋制錳鋼絲編織而成,網(wǎng)帶 W1200 ㎜;
5:拋丸器配置 TE 鋼丸流量控制閥;
6:智能多倉式除塵器;
7:雙倉流幕式分離器;
8:提升系統(tǒng)配置光電轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置;
9:設(shè)備各部位傳動(dòng)系統(tǒng)采用齒輪、鏈條、減速機(jī)傳動(dòng);
工件 | |
鋁模板 | 舊/新(只處理新板設(shè)備需要加裝防爆裝置) |
處理量 | 2.5-3.0m/min,800-1200 ㎡/天 |
表面粗糙度 | Ra15-65μm |
清理等級(jí) | A-Bsa2.2-2.5 |
拋丸機(jī) | |
清理室體 | L15600×W2000×H2000mm |
輸送網(wǎng)帶 | 網(wǎng)帶 W1800 ㎜;網(wǎng)孔 W60×H100 ㎜ |
首 次丸料量 | 3300kg(客戶自備,建議首 次采購 5000kg) |
高度 | ≤6000mm |
平面占地 | L15600×W5800×H6000mm |
地基深度 | 850mm(地面以下 750mm) |
拋丸器 | |
型 號(hào) | TITAN 直聯(lián)拋丸器(DISA 原圖紙生產(chǎn),原裝 27 萬/臺(tái)) |
數(shù) 量 | 10 臺(tái) |
葉片數(shù)量 | 80 片 |
轉(zhuǎn) 速 | 2980rpm |
丸料拋射速度 | 73-80m/s |
丸料流量 | 250kg/min/臺(tái) |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 11kw |
除塵系統(tǒng) | |
數(shù) 量 | 2 臺(tái)(15kw、7.5kw) |
除塵通風(fēng)量 | 10800m3/h、6800 m3/h |
設(shè)備總功率 | ≈164kw |
設(shè)備總耗氣量 | 1.2-1.5 m3/min,氣壓 0.5-0.7Mpa |
噪 音 | 85db |
丸 料 | 專用耐磨鋼丸(0.6-1.0mm) |
工作時(shí)間 | ≤16h/天 |
設(shè)備工作環(huán)境要求 | 無強(qiáng)酸、堿、鹽腐蝕區(qū)域;防水、防潮杜絕露天廠區(qū)工作 |
產(chǎn)品圖片: