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拋丸清理機是如何表面加工的
在清洗轉盤拋丸機的情況下，由電氣控制的可調速運輸輥道將鋼結構件或鋼材送入清洗機房內的拋丸機區域。來自不同坐標方向的強密集彈丸對轉盤拋丸機的全身進行打擊和摩擦，使其中的氧化皮、銹蝕層和污垢迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光滑表面，在室外兩側清洗進出口輥道裝卸工件。
落在鋼上的彈丸和銹塵被吹掃設備吹掃，散落的球塵混合物通過回收螺旋輸送到房間漏斗，水平和垂直螺旋輸送機聚集在提升機下部，然后提升到機器上部的分離器。分離后的純彈丸落入分離器倉庫進行拋丸回收。拋丸清理過程中產生的粉塵由排氣管輸送到除塵設備，凈化后的清潔氣體排放到大氣中，顆粒粉塵被捕獲和收集。一般采用滾輪通道和懸鏈轉盤拋丸機。
目前，我國的拋丸技術已經超出了鑄造行業等金屬表面拋丸清洗的范圍。讓我們來談談如何處理轉盤拋丸機的表面處理。讓我們從幾個方面來分析它:
切割刀具的表面加固技術，如前鉆頭、絲錐、成型銑刀、滾刀等。熱處理后，只有這種拋丸處理提供了工件的抗疲勞極限，去除了熱處理的氧化層，得到了裝飾拋丸表面的綜合效果。增強金屬結構和刀具的主要目的是提高彈丸的硬度。
提高金屬表面粗糙度的拋丸處理。為了提高工件窄細管溝的表面粗糙度，由于砂輪外觀銳度的限制，磨削通常無法提高，或者成本相當高。這樣，一般采用含有一定磨料的塑料小彈丸對工件進行拋光，以達到更好的表面粗糙度。
為了獲得一定的金屬表面粗糙度和干燥度，在鋼材生產過程中，對一些薄板表面有一定的特殊要求。為了便于雙層金屬與基材金屬的結合，金屬需要有一定的粗糙度來增加附著力。在小批量生產的前提下，一些大型陶瓷產品的金屬表面粗糙度和干燥度也是通過拋丸獲得的。
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